真空腔体是保证内部为真空状态的容器，许多先进技术工艺均需要在真空或惰性气体保护条件下完成，真空腔体则成为了这些工艺中不可或缺的基础设备。

　　据中经智盛发布的《中国高真空度真空腔体市场深度分析与发展战略规划报告》显示：真空腔体是保持内部为真空状态的容器，真空腔体的制作要考虑容积、材质和形状。高真空度真空腔体是指真空度处于0.1-10^-5Pa之间的真空腔体。

　　真空腔体主要作用就是密封隔离出1个空间，用真空获得设备(各种真空泵)在这个密封空间产生一定真空度的气体环境而已。真空腔体只是强调能力满足，不必资质满足。同时，制造及检验、验证的措施一个都不能少。没有强制由压力容器制造资质的企业进行生产，不需要属地技术监督部门的监督。

　　高真空度真空腔体按其腔体形状可分为为筒形、球形和方形等。2017年我国高真空度真空腔体进口产品结构分析如下：

　　在科技飞速发展的今天，很多科学仪器与设备都需要在一定的真空环境下工作，真空腔体为敏感的元器件提供真空环境，保证其正常工作，因此，真空腔体的设计成为了整个真空系统设计的核心。

　　目前，现有的高真空度真空腔体设计形状多种多样，材料以不锈钢、铝合金、钛合金为主。铝合金重量轻、加工成本低，但由于其质地较软无法使用刀口密封方式，只能使用橡胶圈密封的方式;铝合金材质的真空腔体优点是拆装方便，不足之处是只能使用橡胶圈密封，密封方式单一，铝合金材质和橡胶圈都有很大的放气率，温度适应性差，无法使用熔融焊工艺，因此适用范围窄。钛合金重量轻但加工成本高，焊接难度大、焊接方式受限，无法用于方形真空腔体加工。不锈钢材料出气率低、机械性能好，并且熔融焊接性能优秀，加工成本低，在高真空度真空腔体设计中被广泛应用。

　　原材料是指生产某种产品的基本原料。它是用于生产过程起点的产品。2013年我国高真空度真空腔体行业原材料成本为1.92亿元，2017年为2.63亿元，同比2016年增长8.24%。

　　进入21世纪以来，随着我国经济的快速发展和相关工业的进一步发展，高真空度真空腔体业企业生存和发展的外部环境发生了巨大变化，遇到了良好的发展机遇。现今半导体产业、光电面板产业、太阳能产业的设备中，几乎都设有腔体装置。而这些设备藉由腔体装置的气密空间来提供一个干燥且除气的作业空间，而避免作业过程中气泡及水分的污染，故腔体装置的气密程度即为设备性能好坏的关键因素。因此各大企业相对于过去都提高了相关设备要求，高真空度真空腔体产业不断壮大，国内对高真空度真空腔体需求与日俱增，市场前景非常广阔。