3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

　　据中经智盛发布的《中国碳纤维复合材料3D打印行业现状分析与发展前景展望报告》显示：碳纤维复合材料3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，用3D打印技术打造碳纤维复合材料制品。

　　3D打印技术的最新发展使公司能够使用碳纤维进行打印，尽管使用的粘合材料与标准碳纤维工艺不同。树脂不会熔化，因此不能通过喷嘴挤出——为了解决这个问题，3D打印机用易于印刷的热塑性塑料替代树脂。虽然这些部件不像树脂基碳纤维复合材料那样耐热，但它们确实受益于纤维的强度。

　　目前有两种碳纤维打印方法：短切碳纤维填充热塑性塑料和连续碳纤维增强材料。短切碳纤维填充热塑性塑料是通过标准FFF(FDM)打印机进行打印，由热塑性塑料(PLA，ABS或尼龙)组成，这种热塑性塑料由微小的短切原丝进行增强，即碳纤维。另一方面，连续碳纤维制造是一种独特的打印工艺，其将连续的碳纤维束铺设到标准FFF(FDM)热塑性基材中。

　　3D打印碳纤维可能是继金属之后第二个最受追捧的增材制造技术。 有赖于增材制造领域的最新发展，人们终于实现能够使用各种难以捉摸的材料进行打印的现实。然而，并非所有碳纤维3D打印机都是相同的——一些机器使用微观短切纤维来增强传统的热塑性塑料，而另一些机器使用铺设在热塑性基体(通常填充有短切纤维)内部的连续纤维来在零件内部创建“骨架”。

　　3D打印的发展严重依赖于技术的进步和突破，目前全球3D打印应用最受欢迎的技术为FDM技术，占平台总收入的63.92%;SLA +DLP技术以18.09%的平台总收入排名第二，排名第三的是SLS技术，平台收入占比为11.13%。

　　2014年我国碳纤维复合材料3D打印行业市场规模为1.07亿元，2018年为3.28亿元，同比2017年增长31.73%。

　　目前，中国的碳纤维复合材料3D打印应用主要集中在家电及电子消费品、模具检测、医疗及牙科正畸、汽车及其他交通工具、航空航天等领域。伴随着中国碳纤维复合材料3D打印技术的相应成熟，在航天航空，汽车等行业需求将持续增加。

　　中国碳纤维复合材料3D打印市场也呈现良好发展势头，逐步实现了商品化，技术设备在产品设计、快速模具制造、铸造、医学等领域的应用也日趋深入。与全球相比，中国碳纤维复合材料3D打印市场由于缺少原创的核心技术和材料资源的支持，行业整体体量较小，企业分散、社会影响力有限。因潜在市场空间巨大，应用领域众多，目前各企业直接竞争的机会较少。但随着技术应用领域的日益拓展，行业内企业逐渐增多，特别是国际企业的冲击，未来市场竞争可能会有所加剧。