控制器是注塑机控制系统核心部件，控制器(英文名称：controller)是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。

　　《中国注塑机控制器行业现状分析与发展前景展望报告》显示：传统的注塑机一般采用简单的开环控制，即按照预先设定值进行控制。在设备制造过程中，预先设定好参数值，例如锁模力、循环时间、温度等，由机器在生产过程中加以保持。例如模具温度可以通过控制加热流体的温度加以保持，塑化温度可以通过控制外加热装置的功率保持。这种控制方式结构简单，然而抗干扰能力差，控制温度也比较低。

　　目前，更多的注塑机采用的是闭环控制，即按照在线测量值与设定值的偏差进行控制。闭环控制系统采用了负反馈回路，抗干扰能力强，当注射速度、注射压力、模腔温度、模腔压力、熔体温度和油压等在生产过程中因干扰出现偏差，机器则通过自适应控制系统对干扰进行自动修正。这一控制方法抗干扰能力强，控制精度高。更先进的控制方法是应用计算机进行控制，即构筑闭环实时计算机控制系统。它包括直接数字控制系统(DDC)、监督计算机控制系统(SCC)、分散控制系统(DCS)和多级控制等几种类型。

　　我国注塑机控制器产品出口以传统继电器型为主，其占比为46.53%。

　　目前，常用的注塑机控制系统有三种，即传统继电器型、可编程控制器型和微机控制型。近年来，可编程序控制器(简称PLC)以其高可靠性、高性能的特点，在注塑机控制系统中得到了广泛应用。为了提高注塑机控制系统的水平和品质，一种较PLC更高层次的、专为中小型控制系统设计的可编程计算机控制器(PCC)应运而生。PCC集成了标准的PLC和工业控制计算机的特点，具有多任务分时操作系统，数据运算和处理能力比PLC更强大。用PCC组成注塑机的控制系统，以实现包括位置控制、速度控制、温度控制、故障控制和实时显示等注塑全过程的多种控制，可大大提高塑料制品的品质，有利于提高经济益。

　　塑料工业是现代工业中的一个重要行业。随着国民经济的发展，塑料被广泛地应用在航空、航天、国防、电器、通信等各个领域，塑料已经成为日常生活中不可缺少的材料。

　　注塑机是塑料成型加工中应用最广、最普通的塑料加工机械设备。随着塑胶制品市场需求的多样化，对注塑机设备性能要求也越来越高。目前，注塑机正在向着精密化、低噪声、高效率、节能和高度自动化的方向发展。

　　注塑机控制系统是整个注塑机的核心，它性能的优劣直接影响产品的质量。注塑机控制系统的研究对注塑行业的发展有着重要的作用。

　　近年来，嵌入式系统技术是控制系统设计应用的新潮流。嵌入式系统是将计算机技术、半导体技术和电子技术与各个行业的具体应用相结合的产物，已广泛应用于工业、国防、医疗和通信等领域。

　　2014年我国注塑机控制器行业工业销售产值为1.31亿元，2018年为1.83亿元，同比2017年增长4.57%。

　　塑机控制系统是塑料机械的“大脑”，塑机控制技术是提升塑机整体技术水 平的关键。塑机控制技术的发展历经了继电器、通用控制系统、专用控制系统的 过程，近年来以微处理器为基础的集中分散控制系统在高端塑料机械有所应用， 是塑机控制系统应用的发展方向。