《中国苯酐行业现状分析与发展前景展望报告》显示：邻苯二甲酸酐(简称苯酐)是我国四大有机酸酐中生产与消费量最大的品种，其主要用于生产邻苯二甲酸酯类增塑剂(例如邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丙酯)、醇酸树脂、不饱和聚酯树脂、染料及颜料、医药及农药等，是我国重要的进出口化工原料。

　　目前我国苯酐生产能力已经出现过剩，且行业的发展将受到原料、下游消费等多种因素的影响，今后应该慎重新建或者扩建生产装置，而是应该加快催化剂及大型苯酐氧化反应器的国产化步伐。

　　此外，通过不断改进工艺，提高单台反应器产能，可以通过节能降耗、节能减排，减少能源浪费和副产物的排放，进一步降低苯酐装置的能耗物耗，同时尽可能多产蒸汽多发电来摊薄费用、降低成本，维持装置的正常运行，提高自身市场的竞争能力。

　　由于我国苯酐行业产能过剩，企业开工率不足。未来苯酐行业将进入新洗牌格局，一些规模小，工艺落后，没有原料优势的企业将遭到淘汰。新建装置将采用高负荷和低能耗的先进技术，装置规模更趋于大型化。

　　我国苯酐行业起步较晚，大部分厂家规模较小，工艺相对落后，设备可靠性较差，企业管理水平较低，产品质量偏低，小装置能耗高、原材料消耗高、产品质量也较低，国内苯酐设备如反应器、切换冷凝器制造水平低、事故率较高，装置所用泵类、阀门、仪表质量较差，而进口的价格昂贵，上述这些问题制约了我国苯酐行业的发展，因此我国应加强对苯酐设备、泵类、阀门、仪表和催化剂的研发力度，提高我国苯酐装备水平，行业内更应强化对设备、工艺的管理，降低事故率、提高开车率，不断提高产品质量，在技术上努力缩短与世界先进水平的差距。

　　我国苯酐的工业生产始于20世纪50年代。近年来，随着生产技术的不断完善和下游需求的增加，国内苯酐的生产能力不断增长，2021年我国苯酐产业总体产能规模达315.96万吨。

　　工业萘与邻二甲苯都可作为苯酐原料，萘法是最早生产工艺，因原料不足、能耗高等问题发展空间会受到很多制约。目前萘法与邻二甲苯法共存，以邻二甲苯法为主。

　　苯酐的产能分布具有一定的地域集中性，萘法苯酐因为主要原料分布在河北、山东等地，因此为了减少成本，苯酐工厂多靠近原料产地。邻法苯酐下游增塑剂、不饱和树脂、染料、涂料等企业多分布在华北及华东地区，因此苯酐生产企业的分布也多集中在此范围，体现出高度的地域集中性。苯酐产能占比最大的区域为华东地区与华北地区。