石墨换热器，传热元件用石墨制成的换热器。制造换热器的石墨主要应用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨。不透性石墨作为一种特殊的非金属材料，其导热系数高于许多金属，具有优异的化学稳定性及热稳定性、优良的导热及导电性能、良好的物理机械性能和加工性能。石墨换热器按其结构可分为块孔式﹑管壳式和板式3种类型。

　　我国石墨换热器的研究是从1956年开始的，比西方国家晚了近20年;1964年沈阳化工机械厂成功研制了列管式石墨换热器和矩形块孔式石墨换热器，从此我国石墨换热器开始大量应用。上世纪80年代，我国已经可以生产制造各种结构形式和规格的石墨换热器，上世纪90年代我国石墨换热器的需求开始趋于稳定，市场逐步成熟。

　　据中经智盛发布的《中国石墨换热器市场深度分析与发展战略规划报告》显示：2016年我国石墨换热器行业企业数量为105家，2020年为131家，同比2019年增长3.97%。2016年我国石墨换热器市场规模为12.45亿元，2020年为17.34亿元，同比2019年增长7.57%。我国石墨换热器产能从2016年135.23万平方米上涨至2020年170.57万平方米。2016年我国石墨换热器产量为118.36万平方米，2020年为150.16万平方米，同比2019年增长4.97%。

　　石墨设备是在解决人造石墨制品的渗透性后，在盐酸工业的促进下发展起来的，随着石墨设备技术的研究和发展，石墨设备的应用领域也在逐渐拓展。以石墨换热器设备为例，其应用的行业已经包括制酸、氯碱、有机合成、化肥、石油、医药轻工、钢铁、食品等多个领域，并且在其他新领域中的应用仍然在不断研究。

　　换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，其在化工生产中可作为加热器、蒸发器、冷却器、冷凝器、再沸器等设备使用。然而，许多化工生产所用换热器中存在腐蚀性换热介质，这种情况下换热器的传热组件除了需要优良的传热性能之外，还需要具备一定的耐腐蚀性能，以确保换热器能够长久稳定地运行。由于耐腐合金材料价格昂贵，且有些耐腐合金材料无法满足一些特殊强腐蚀介质的换热设备要求，为了解决这些问题，石墨换热器应运而生。

　　随着新冠肺炎的全球蔓延，全球石油、化工、食品加工等受到重大影响，同时，医药等行业蓬勃发展。整体而言，换热器作为生产过程中的重要工具将随着下游市场需求收缩受到一定冲击，但随着下游应用市场需求的逐步复苏，全球换热器市场将恢复平稳增长，全球换热器市场发展趋势也将发生变化。

　　石墨换热器隶属于石墨设备行业，石墨设备是指以石墨材料为基材制造的设备，石墨主要是由石油焦煅烧后形成煅后焦，与沥青按照一定的比例混捏、成型、高温焙烧、石墨化后形成，是一种灰黑色不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，与酸、碱等药剂不易发生反应，广泛应用于氯碱、有机硅、农药等行业。

　　近年来，国家发改委提出按照科学、民主、公正、高效的原则，平等对待各类投资主体，紧紧围绕实现碳达峰、碳中和，在“十一五”以来安排专项资金支持各地资源节约和环境保护基础设施能力建设的基础上，继续统筹安排污染治理和节能减碳中央预算内投资支持资金。　

　　《中国制造2025》中指出“加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级”、“大力研发推广余热余压回收、水循环利用、重金属污染减量化、有毒有害原料替代、废渣资源化、脱硫脱硝除尘等绿色工艺技术装备，加快应用清洁高效铸造、锻压、焊接、表面处理、切削等加工工艺，实现绿色生产”、“建设绿色工厂，实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。发展绿色园区，推进工业园区产业耦合，实现近零排放”。上述政策的落实将进一步扩大石墨设备的市场需求。

　　随着我国对氯碱、农药等行业环保节能、安全生产方面的要求进一步提高，上述行业结构面临调整与整合，逐渐淘汰落后的生产设备、严把设备质量关、摒弃高能耗、污染的生产方式。使用高效节能的设备可以大幅度的降低客户使用成本，并在更短的时间内处理更多的量或者达到相同效果，因此，各类节能高效型的专用设备市场空间不断扩大，为优质的生产企业带来良好的发展机遇。

　　石墨设备制造行业属于对技术研发有较高要求的行业，例如，机械自动化的发展使石墨设备的精密水平和生产效率得到提高;浸渍技术的提升对于石墨设备应用领域的拓宽起到了巨大的推动作用。下游应用领域的拓展及产业结构的升级对石墨设备产品指标提出更高的要求。

　　下游行业节能减排力度不断加强，推动了行业技术升级，例如高效换热器和降膜式蒸发设备逐渐替代普通产品。同时，由于氯碱、有机硅、制药及农药等下游行业生产工艺涉及加热、蒸发、冷却等多个环节，要求对各个反应过程的温度、压力、产量等重要参数进行严格的控制，并能自动完成预先设定好的反应步骤，以降低作业成本，从而促使行业向集成化、智能化方向发展。